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1、表面熱處理是把工件放在高頻電流的交變磁場中，使之產生感應電流，以達加熱的目的，然后冷卻，實現表面淬火。這種處理的特點是：淬火層的質量高，鋼的硬度比一般淬火后的硬度要高HRc2-3（含碳量相同），所以工件的抗磨性比較好。表面熱處理內有壓應力存在，顯著增加了疲勞強度，加熱時間短，減輕了工件的氧化和脫碳等。

2、表面熱處理是利用氧-乙炔火焰將工件表面加熱到淬火溫度，并投入水中或油中，是表面硬化。這種方法常用來處理需要抗磨的表面，如軸頸、大齒輪及局部要求淬硬處。

3、表面發黑或發藍不但能使工件表面美觀，而其能增加金屬表面的抗腐蝕能力。發黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。

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